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不锈钢储罐如何进行化学清洗

所属分类:新闻资讯 点击次数:523 发布日期:2020-03-24

不锈钢储罐 (15).jpg

一、化学清洗原因

在储罐安装焊接、制作过程中,钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等,这些污垢的存在会对产品造成污染,影响储存介质的化学和物理品质,因此必须进行化学清洗,达到要求的清洁度。

二、清洗方式

1、喷淋清洗是一种循环清洗技术,在清洗过程中,将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上,借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部,使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触,发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置,可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁,保证整个内表面清洗的洁净度。

2、在喷淋清洗中,喷淋器的设计是比较重要的,喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均,直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头,利用水力扭矩驱动喷头,达到使喷头旋转的目的。

三、清洗工艺

水冲洗和系统试压→脱脂→水冲洗→酸洗(钝化)→水冲洗→人工处理→干燥

四、 清洗效果和检查、质量标准

1、清洗质量标准:腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h;总腐蚀量低于60 g/m2。被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。

2、检查:清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测,所检查的表面无铁锈斑点,被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。

五、清洗废液处理

1、冲洗废水处理

a、冲洗废水不含化学物质,PH值为中性,因此可以直接排放到雨水系统。

b、脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和,中和处理后的废水排放到甲方指定位置。

2、脱脂废液处理

a、脱脂液的中和,使PH值达到6~9。

b、 中和后的废水排放到甲方指定位置。

3、酸洗废液处理

a、酸洗废液的PH值均小于1,应当用碱中和至PH达到6~9。

b、 中和后的废水排放到甲方指定位置。

4、钝化废液处理

a、钝化后废液中和处理到PH达到6~9

b、中和后的废水排放到甲方指定位置。

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