1、烟气排放指标改造问题

　　(1)烟气排放HCl和SO2方面烟气出口设计HCl和SO2排放指标分别为75mg/m3和260mg/m3，而目前运行状况烟气中HCI和S02排放质量浓度分别在10～65mg/m3和40～100mg/m3范围内波动，烟气中HCl和SO2排放浓度不能完全满足2014版标准HC1日均≤50mg/m3和SO2日均≤80mg/m3的要求。

　　(2)烟气排放颗粒物指标方面

　　布袋除尘器设计出口烟气颗粒物质量浓度为<80mg/m3。根据监测结果，烟气排放颗粒物质量浓度一般在20～30mg/m3，不能完全满足2014版标准颗粒物日均≤20mg/m3的要求。本项目布袋除尘器过滤面积为1850m2，设计气布流速<1m/min(实际0.81m/min)，而南海绿电垃圾焚烧项目布袋除尘器气布流速为0.65m/rain，其烟气排放颗粒物浓度测量值一般<5mg/m3。分析认为烟气颗粒物浓度偏大是气布流速设计取值较高造成的。

　　(3)烟气排放NO指标方面

　　烟气出口设计NO排放指标为400m#m3，而目前烟气NO排放指标一般在150～350mg/m3，不能完全满足2014版标准NO日均≤250me/m3的要求。

　　(4)烟气处理HC1处理能力

　　原烟气处理系统设计HC1处理能力人口质量浓度为1500mg/m3，2014版标准增加经消毒的医疗废物可入厂焚烧，而根据实际运行发现医疗废物经焚烧后产生HCI质量浓度高达40OO～5000mg/m3;原设计脱酸剂消石灰反应效率低，一般在70%左右;为保证脱酸效率，钙硫比高达2.5以上，消石灰耗用量特别高，同时也增加了飞灰螯合稳定系统运行负担。

　　2、烟气在线监测设备

　　1#、2、3#烟气处理系统出口各设一台烟气在线监测装置，其中核心部件均为德国原装产品，当出现故障后国内公司无修复能力，需返回德国原厂检修，检修周期一般为2—3个月。因此，当烟气在线监测装置核心部件出现故障后，会造成2—3个月内烟气指标无法监测和显示的情况，对烟气处理系统的调整和烟气排放指标极为不利，更不符合环保管理要求。

　　另外，在起停炉温度控制方面，多次起停炉试验，在不投垃圾情况下，现有的燃烧器只能将炉温保持在650左右，无法满足2014版标准——起炉温度850再垃圾入炉的要求。同时，目前活性炭输送管道常发生堵管现象，影响烟气重金属和二嗾去除效果。

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